質量是企業的使命（mìng），這句話，每位（wèi）人員（yuán）似（sì）乎都已耳熟能詳。但為何質量是企業的使（shǐ）用，或許就（jiù）有許多人沒有真切的體會了。可為何我們的塑料（liào）桶質量卻呈下滑態勢?為何（hé）我們製作的塑料桶出現諸（zhū）多問題，顧客對（duì）我們也越來越不滿意?

究（jiū）其原（yuán）因，我覺得不外乎以下（xià）幾點：

首（shǒu）先重視不足（zú），兩者相（xiàng）權常常變成犧牲品。因為不擔心沒活幹，因為活多得做不贏（yíng），因為要趕工期，因為塑（sù）料桶質量沒有引起各級人員的（de）足夠重視（shì），故在進度與質量產生衝突（tū）的時候，自然是以犧牲質量為（wéi）代價;在個別領導與質檢人員或質量（liàng）管理部門有意見分歧的時候（hòu），自然是以遵從（cóng）領導為上;在眼前利益與質量原則麵前，通常是選擇了眼前利益，對質量原（yuán）則的堅（jiān）持與執（zhí）行則大打（dǎ）折扣。

二是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做這項工（gōng）作已是（shì）輕車（chē）熟路，按照過去的（de）經驗沒發（fā）現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指導書施工，甚至於擅自改變技術參數，留下質量（liàng）隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為了彌（mí）補過失，馬上（shàng）實行返工，甚至於製作（zuò）假相，蒙混過關。

三是“三（sān）級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質（zhì）量文件中明確規定，生產人員必須為工序塑料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下一道工序人員，應該對上一道（dào）工序塑料（liào）桶實行複檢，不（bú）合格塑料桶不得往下轉;專職質檢（jiǎn）人（rén）員負責最終塑料桶的驗收，對出廠塑料桶質量負責。倘若每一（yī）位人員都（dōu）履行好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、複（fù）檢與終檢都（dōu）沒有做到位，致使（shǐ）質量問題持續。

所以，塑料桶的自（zì）檢、複檢（jiǎn）與終檢，都是保障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三級驗收（shōu）”，堅決履行各自（zì）的責任，才能在製作（zuò）過程中發現質量問題（tí）並予以及時糾正，保障塑料桶出廠合格率突破百分之百。

影響塑料桶質量（liàng）的起因（yīn）許多，總（zǒng）而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素（sù），以上羅列的幾點事實上（shàng）就包含在這（zhè）五個因素之（zhī）中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們的管理水平也將（jiāng）提升到一個嶄新的高度（dù）。